Bei der keramischen Auftragsfertigung handelt es sich also um die Auslagerung einiger oder aller keramischen Produktionsprozesse an ein anderes Unternehmen oder eine andere Firma. Dieses Verfahren kann genutzt werden, um die Produktionskapazität der Keramikhersteller zu erhöhen, die Produktionskosten zu senken, die Qualität zu steigern oder für Vielfalt zu sorgen.
Die keramische Auftragsfertigung kann für die Herstellung vieler verschiedener Produkte verwendet werden. Dazu gehören Produkte wie keramische Fliesen, keramische Waschbecken, keramische Kacheln, keramische Wandverkleidungen und keramische Küchenutensilien.
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Lohnfertigungsverfahren für Keramikbesteht aus vielen verschiedenen Stufen. Dazu gehören die Vorbereitung des Materials, die Formgebung, das Trocknen, das Brennen, das Glasieren, die Qualitätskontrolle und die Verpackung. Die Keramikhersteller erwarten von den Unternehmen, die sie mit der Herstellung beauftragen, dass sie diese Schritte genauestens befolgen und die Qualitätsstandards einhalten.
Zu den Vorteilen der keramischen Auftragsfertigung gehören niedrigere Kosten, höhere Qualität, schnellere Produktion und größere Vielfalt. Allerdings kann die Auftragsfertigung auch zu Problemen führen, z. B. wenn der Hersteller die Kontrolle über den Produktionsprozess verliert oder das Zulieferunternehmen die Qualitätsstandards nicht einhält.
Die Methoden der keramischen Massenproduktion sind wie folgt:
- Gießen von Formen: Bei diesem Verfahren werden keramische Teile mit Hilfe von Formen in Massenproduktion hergestellt. Die Keramikmasse wird in die Form gegossen und nach dem Trocknen entnommen. Dieses Verfahren gewährleistet eine hohe Produktionseffizienz und Wiederholbarkeit.
- Extrusion Bei diesem Verfahren wird die Keramikmasse durch eine zylindrische Extrusionsform geleitet und geformt. Dieses Verfahren wird insbesondere für die Herstellung von Rohren und anderen zylindrischen Formen verwendet.
- Pressen: Bei diesem Verfahren wird die Keramikmasse gepresst und geformt. Dieses Verfahren wird insbesondere für die Herstellung von flachen Oberflächen wie Tellern, Schalen und Platten verwendet.
- Spritzgießen: Bei diesem Verfahren wird die Keramikmasse mit Hilfe von Spritzgussmaschinen geformt. Diese Methode wird für die Massenproduktion von Teilen verwendet, die eine hohe Präzision erfordern.
- Siebdruck: Diese Methode wird für den gemusterten Druck auf Keramikstücke verwendet. Keramische Farben werden im Siebdruckverfahren auf Keramikteile gedruckt und anschließend gebrannt, um sie dauerhaft zu machen.
Diese Verfahren ermöglichen die Massenproduktion von Keramikteilen in verschiedenen Formen und Größen. Welches Verfahren gewählt wird, hängt von vielen Faktoren wie Produktionsmenge, Qualitätsanforderungen und Kostenfaktoren ab.
